1.0 平常养护
1.1 班前
1.1.1对机床各主要部位进行查看(查看液压体系、导轨光滑体系，中央闭式循环体系，齿轮箱光滑油是不是满足)。
1.1.2擦净显露导轨并按规则加注光滑油(留意显露导轨注油孔的注油量是不是到达规则的油量)。
1.1.3开动机床空转，并查看控制体系各种技术参数是不是契合运用请求。
1.1.4当滚刀轴处于水平常，调查和查看油液面是不是契合请求。
1.1.5查看滚刀主轴的密封圈及滚刀托架密封圈有无走漏(替换滚刀时留意不要损害锥孔表面)。
1.2班后
1.2.1 打扫定中夹具工作台的切屑,并小心维护避免损坏。
1.2.2 打扫切屑过滤设备上的切屑，查看切削液是不是满足。
1.2.3打扫控制体系表面，坚持清洗，不能运用富含化学成份的物品清洗核算键盘。 1.2.4用洁净抹布清洗机床，机床表面做到洁净，没有油污和尘埃。
2.0 一级养护
2.1 滚齿机开动满500小时或运用三个月应进行一级养护。
2.2 表面 擦洗机床表面，罩盖及附件，到达表里清洗，无锈蚀、无黄袍。
2.3 液压、光滑与冷却
2.3.1 查看和清洗机床上一切的过滤器上的滤芯有无阻塞或损坏，必要时替换。 2.3.2 查看机床的空调设备，切削液冷却设备的运用情况，清洗热交换器的尘埃。 2.3.3 查看滚刀主轴的密封圈有无走漏。
2.3.4 查看液压体系的连接部份有无走漏。
2.3.5 查看一切软管及其接头有无损坏和走漏，必要时修理或替换。
2.3.6 查看油质、油量、油位是不是契合请求及调整工作压力。
2.4夹具
2.4.1 查看机床的压具在夹紧状态下油缸有无走漏
2.4.2 查看机床附件的自动定心夹具，在夹紧的状态下油缸有无走漏。
2.5安全设备及电器
2.5.1 查看防护门的安全设备的功用是不是有用。
2.5.2 擦洗电动机及电器箱，到达表里清洗。
2.5.3 打扫控制柜的尘埃，坚持键盘清洗。
2.5.4 查看限位设备与接地是不是安全可靠。
3.0 二级养护
3.1滚齿机开动满2000小时或运用时间满一年应进行二级养护。
3.2完结一级养护的各项内容(按一级养护请求)。
3.3精度
3.3.1 查看机床的水平精度及机床的几许精度，到达机床请求。
3.3.2 查看分度蜗轮的磨损空隙。
3.4液压与光滑
3.4.1查看液压体系导轨光滑体系，中央闭式循环体系，齿轮箱的光滑油和油质等，必要时替换(但换油时间最长不超1000小时)。
3.4.2查看各种油压力是不是正常，清洗滤芯，必要替换。
3.5电器
3.5.1 打扫电柜，电机等。
3.5.2 打扫核算机的键盘及附件。
一切电器体系应表里整齐、安全可靠
